リクローザ 真空遮断器

最適な性能と信頼性を確保するには、真空遮断器のすべてのコンポーネントを組み立て前に徹底的に洗浄する必要があります。汚染物質によって真空エンベロープ内にガスが放出され、効果的な消弧に必要な高真空が損なわれる可能性があります。高い耐電圧を実現するために、部品は塵や粒子状物質が厳しく管理されたクリーンルーム環境で組み立てられます。環境条件に対するこの厳格な制御は、真空の完全性と遮断器の絶縁耐力を維持するために不可欠です。

組み立て前に、コンポーネントの表面には電気メッキが施され、滑らかで均一な仕上げが保証されます。次に、各コンポーネントは光学検査を受けて、表面の一貫性と品質が検証されます。このステップは、インタラプタのパフォーマンスに影響を与える可能性のある欠陥や異常を特定するために重要です。

真空遮断器の組立は、最高レベルの清浄度を維持するため、空調の効いたクリーンルーム条件下で行われます。部品の接合部には高真空はんだが塗布され、気密性が確保されています。部品は慎重に位置合わせされて固定され、正確な組み立てが保証されます。この綿密なプロセスは、IEC/IEEE 62271-37-013 規格で指定されている高品質と最大 100 kA の最大定格を達成するために不可欠です。

最初に、真空遮断器のサブアセンブリを水素雰囲気炉でろう付けしました。このプロセス中、インタラプタの温度は約 400 度 (752 度 F) に維持され、インタラプタの内部に接続されたチューブを使用して外部の真空ポンプで空気を排出しました。 1970 年代以降、製造プロセスは、ろう付けと真空排気を 1 つのステップで組み合わせた高真空ろう付け炉を使用するように進化しました。このプロセスには、数十または数百の遮断器をバッチで 10-6 mbar の圧力で最大 900 度の温度まで加熱することが含まれます。この高度な技術により、インタラプタは「生涯密閉」され、最高の品質基準を満たしていることが保証されます。

完全に自動化された生産プロセスにより、いつでも高品質の真空バルブを安定して再現できます。自動化により人的エラーが最小限に抑えられ、各ユニットが同じ厳しい品質基準を満たしていることが保証され、信頼性の高いパフォーマンスと長期的な耐久性が保証されます。

組み立て後、真空遮断器は X 線評価を受け、内部コンポーネントの位置と完全性、およびろう付け点の品質が検証されます。この非破壊検査方法により、遮断器の内部構造に欠陥がなく、すべてのコンポーネントが適切に位置合わせされ、しっかりと取り付けられていることを確認します。 X 線検査は品質管理プロセスの重要なステップであり、真空遮断器の高い信頼性と性能を保証します。

形成プロセス中、真空遮断器の最終的な内部絶縁耐力は、一連の徐々に増加する電圧印加によって確立されます。このステップは、内部表面と材料を高い電気的ストレスに耐えられるように調整するために重要です。続いて、雷インパルス電圧試験を実施し、絶縁耐力を確認します。形成プロセスと検証プロセスは両方とも、業界標準で指定されている電圧レベルを超える電圧レベルを使用して実行されます。この厳格な試験体制は、真空遮断器の高品質と信頼性の強力な証拠を提供し、重要な電気用途における長期の耐久性と高可用性を保証します。

真空遮断器の製造と品質管理には、徹底的な洗浄と表面仕上げから高度なろう付けと排気技術に至るまで、正確に管理された一連の手順が含まれます。クリーンルーム条件、高真空はんだ、および完全に自動化された製造プロセスの使用により、各遮断器が最高の品質基準を満たしていることが保証されます。 X 線評価や絶縁耐力試験などの厳格な試験により、真空遮断器の信頼性と性能がさらに保証され、要求の厳しい高電圧用途に適しています。

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